НЕФТЬ-ГАЗ ЭЛЕКТРОННАЯ БИБЛИОТЕКА
На главную >>


Теперь на нашем сайте можно за 5 минут создать свежий реферат или доклад

Скачать книгу целиком можно на сайте: www.nglib.ru.

Предложения в тексте с термином "Пригонка"

Геометрические тела как элементы моделей и деталей машин.

АКСОНОМЕТРИЧЕСКИЕ ПРОЕКЦИИ МОДЕЛЕЙ И ДЕТАЛЕЙ.

Рисунки деталей машин.

Условные обозначения стандартных резьбовых крепежных деталей.

ЧЕРТЕЖИ И ЭСКИЗЫ ДЕТАЛЕЙ 170 § 1.

Выполнение эскизов деталей.

Выполнение рабочих чертежей деталей.

ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ И

Особенности оформления чертежей деталей, входящих в сборочную единицу.

При выполнении изображений контурных очертаний этих деталей применяются правила построения сопряжений сторон углов дугами окружностей.

При вычерчивании контурных очертаний деталей очень важно самостоятельно разобраться, где имеются плавные переходы, и мысленно представить себе, где придется выполнять непосредственные сопряжения и где-сопряжения при помощи промежуточных дуг окружностей.

В этом отношении лучшим способом приобретения навыков построения сопряжений являются упражнения по вычерчиванию контуров сложных деталей.

Часто при вычерчивании контуров овальных деталей, а также при выполнении их технических рисунков задаются не радиусы дуг, а величины большой и малой осей овала/

При выполнении чертежей деталей или инструментов, поверхности которых очерчены по синусоиде (рис.

Контуры деталей, предназначенных для осуществления возвратно-поступательного движения, иногда очерчивают по циклоидальным кривым.

Поверхности деталей машин представляют собой плоскости и поверхности вращения (цилиндрическая, коническая, сферическая, торовая, винтовая).

Упражнения в построении аксонометрических проекций помогают научиться читать чертежи и развивают пространственное представление о форме предметов и деталей машин.

148,а, бив показано изображение таких овалов на диметрических проекциях деталей.

К столу крепится полочка для карандашей, инструментов и деталей.

§ 8^ ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ТЕЛА КАК ЭЛЕМЕНТЫ МОДЕЛЕЙ И ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Примеры таких деталей были представлены на рис.

При выполнении чертежей деталей машин нередко встречаются задачи на построение проекций таких сечений.

171 выполнять построение разверток поверхностей деталей, усеченных плоскостью.

Примером плоского сечения цилиндра может служить часть пылесборника машины для очистки литых деталей (рис.

Часто на чертежах различных деталей (отливок, поковок) требуется строить проекции кривых линий, по которым плоскости пересекаются с различными телами вращения.

На чертежах деталей машин линии пересечения и линии перехода различных поверхностей встречаются очень часто.

В местах сопряжения поверхностей литых и штампованных деталей нет четкой линии пересечения.

ГЛАВА 17 АКСОНОМЕТРИЧЕСКИЕ ПРОЕКЦИИ МОДЕЛЕЙ И ДЕТАЛЕЙ

При построении аксонометрических проекций моделей и деталей используют все правила построений, изложенные в гл.

При построении диметрических проекций моделей и деталей следует располагать деталь таким образом, чтобы ее длинная сторона не была параллельна оси у, иначе изображение детали в диметрии может получиться сильно искаженным.

При выполнении в аксонометрических проекциях зубчатых колес, реек, червяков и подобных деталей (рис.

При конструировании машин нередко приходится быстро выполнять наглядные изображения деталей для того,.

221,в), часто встречается при изображении гаек и других подобных деталей.

РИСУНКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

На рисунках деталей (см.

Иногда изображения геометрических тел или деталей покрывают шраффировкой, которая представляет собой сложную штриховку, например, в виде сетки (рис.

3) получение навыков выполнения эскизов деталей, рабочих чертежей деталей, сборочных единиц и схем;

7) ознакомление со стандартами, определяющими параметры деталей и их элементов, а также материалов, применяемых в машиностроении.

Например, таблицы составляют для деталей, отличающихся друг от друга только размерами, марками материалов, покрытием и др.

1) чертежи деталей сборочной единицы изделия;

За основные конструкторские документы принимают: чертеж детали-для деталей; спецификацию-для сборочных единиц, комплексов и комплектов.

234 дан пример заполнения граф применительно к учебным чертежам деталей машиностроительного черчения.

В графе 3 указывается обозначение материала, из которого изготовлена деталь, изображенная на чертеже (графа заполняется только на чертежах деталей).

В графе 5 указывают массу в кг изделия (графа заполняется только на чертежах деталей).

Виды деталей следует располагать таким образом, чтобы главный вид давал наиболее полное представление о форме и размерах детали.

254, а выполнены примеры местных разрезов, благодаря которым выявляется форма некоторых элементов деталей.

Они применяв 'Тся в случаях, когда количество элементов деталей, их форма и расположение не могут быть изображены на простом разрезе одной секущей плоскостью и это вызывает необходимость применения нескольких секущих плоскостей.

Например, такие элементы деталей, как тонкие стенки, ребра жесткости, ушки и т.

, показываются на разрезе незаштрихованными в том случае, когда секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны этих элементов деталей.

Спицы штурвалов, маховичков и прочих деталей на разрезах показываются не заштрихованными,

При штриховке смежных сечений деталей из неметаллических материалов (штриховка «в клетку») расстояния между линиями штриховки в каждом сечении должны быть разными.

Примеры графических обозначений материалов в сечениях деталей, входящих в сборочную единицу, приведены на рис.

Сечения деталей 3 из неметаллических материалов (демпфер из асбеста) и 4 (втулка из эбонита) заштрихованы «в клетку».

Сечения металлических деталей 5 и 6 заштрихованы под углом 45° к рамкам чертежа.

Какие элементы деталей на продольных разрезах не заштриховывают?

Крепежные детали, применяемые для разъемных неподвижных соединений деталей машин или приборов - винты, болты, гайки, шпильки (рис.

Подобное построение можно применить и при вычерчивании винтовых поверхностей деталей, показанных на рис.

При резьбовом соединении двух деталей одна из них имеет наружную резьбу, выполненную на наружной поверхности (на стержне или на трубе), а другая-внутреннюю, выполненную в отверстии (в гайке или муфте).

Дюймовая резьба для крепежных деталей стандартизирована (ОСТ НКТП 1260), но применяется лишь при изготовлении запасных деталей взамен изношенных, которые имели такую резьбу.

Эти фаски упрощают процесс нарезания резьбы и облегчают соединение между собой резьбовых деталей.

Эта же линия применяется для штриховки сечений, линии контура наложенного сечения, линии-выноски, полки линий выносок и подчеркивание надписей, линии для изображения пограничных деталей («обстановка») и в других случаях.

299, а приведены примеры обозначения метрической резьбы на учебных чертежах деталей.

299,6 даны примеры обозначения трапецеидальной и упорной резьб на учебных чертежах деталей.

Для разъемного соединения деталей машин, приборов и т.

Все они изготавливаются в соответствии с ГОСТ 1759-70, устанавливающим требования к материалу, покрытию и прочим условиям изготовления этих деталей.

Большинство стандартных резьбовых крепежных деталей изготавливаются с метрической резьбой по СТ СЭВ \%\-15.

На практике иногда возникает необходимость выполнения чертежей стандартных резьбовых деталей.

Винты обычно ввинчиваются в одну из соединяемых деталей.

Он предназначен для завинчивания в резьбовое отверстие одной из соединяемых деталей (рис.

Длина /j ввинчиваемого резьбового конца определяется материалом детали, в которую он должен ввинчиваться, и может выполняться разной величины: /t = d-для стальных, бронзовых и латунных деталей; /j = = 1,6^-для чугунных деталей, 1г = 2,5^-для деталей из легких сплавов (d-наружный диаметр резьбы).

Резьбовой конец шпильки 10 называется просто резьбовым концом и предназначен для навинчивания на него гайки при соединении скрепляемых деталей.

При скреплении деталей (рис.

Обозначения некоторых классов прочности и групп резьбовых крепежных деталей (по ГОСТ 1759-70)

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ СТАНДАРТНЫХ РЕЗЬБОВЫХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

ГОСТ 1759-70 устанавливает ряд классов прочности и групп для крепежных деталей.

Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия.

Если учесть, что крупный шаг резьбы также не указывается в обозначении, то в ряде случаев обозначения резьбовых деталей имеют более простой вид.

Следует отметить, что без специальных знаний нельзя обоснованно назначить класс прочности детали, поэтому при выборе класса' прочности деталей в процессе изучения «Черчения» можно условно принимать низшие классы прочности: для болтов, винтов и шпилек-36, для гаек-4.

С целью упрощения условных обозначений резьбовых крепежных деталей можно ориентироваться на применение деталей без покрытия, выполненных с крупным шагом резьбы по 3-му классу (степени) точности.

Если надписи на чертежах сделаны небрежно или неразборчиво, то при изготовлении деталей по таким чертежам возможны ошибки.

Кроме того, применяются резьбовые соединения деталей, на одной из которых нарезана наружная, а на другой-внутренняя резьба.

Такие соединения, называемые разъемными, можно разобрать без повреждения деталей.

Длина болта / подсчитывается по формуле / = т + + n + s + H + k, где т и и - толщина соединяемых деталей в мм; s-толщина шайбы в мм;

граница резьбы ввинчиваемого (посадочного) конца совпадает с линией разъема соединяемых деталей (рис.

Чертежи соединений деталей винтами различных типов показаны на рис.

Граница резьбы винта должна быть несколько выше линии разъема деталей.

В машинах и приборах широко применяются установочные винты, которые служат для взаимного фиксирования (установки) деталей относительно друг друга в заданном положении.

Соединения деталей с установочными винтами показаны на рис.

315-68 предусматривает упрощенные и условные изображения крепежных деталей на сборочных чертежах.

В упрощенных изображениях соединений следует соблюдать пропорции элементов крепежных деталей по условным соотношениям (см.

316,6 и в) применяют в тех случаях, когда на чертеже диаметры стержней крепежных деталей равны 2 мм или меньше.

Чему равняется длина ввинчиваемого конца шпильки, предназначенной для соединения двух чугунных деталей?

Чему равняется глубина отверстия под шпильку для чугунной, стальной и алюминиевой деталей?

ГЛАВА 22 ЧЕРТЕЖИ И ЭСКИЗЫ ДЕТАЛЕЙ § 1.

Элементы деталей с размером (или разницей в размерах) на чертеже 2 мм и менее изображаются крупнее с некоторым отступлением от масштаба, принятого для всего изображения.

Конструирование деталей машин является сложным творческим процессом, сопро.

320 дает представление о наиболее часто встречающихся элементах деталей и их наименованиях.

Более подробные сведения о наименовании деталей машин и их элементов приведены в ГОСТ 3485-46.

На рабочих чертежах деталей не допускается помещать технологические указания, за исключением случаев, когда только эти указания могут обеспе

В зависимости от выбора измерительных баз могут применяться три способа нанесения размеров элементов деталей: цепной, координатный и комбинированный (рис.

Наибольшее распространение получил комбинированный способ нанесения размеров, обеспечивающий достаточную точность и удобство изготовления, измерения и контроля деталей без каких-либо дополнительных подсчетов размеров.

При эскизировании и составлении рабочих чертежей деталей встречаются элементы деталей, выполняемые по определенным, устанавливаемым стандартами, размерам.

Так, в местах перехода цилиндрических или конических поверхностей деталей от одного диаметра к другому выполняются для увеличения ее прочности скругления-галтели (рис.

при конструировании деталей машиностроения.

Поэтому при выполнении рабочих чертежей деталей и эскизов все линейные размеры детали выбираются по таблицам СТ СЭВ 514-77.

В учебной практике по эскизированию с натуры деталей большей частью приходится иметь дело с литыми чугунными (реже-стальными, бронзовыми, алюминиевыми) деталями.

Нанесение размеров на чертежах литых деталей может быть осуществлено в нескольких вариантах в зависимости от того, какие были выбраны у детали основные базы: технологические (литейные) и конструкторские.

Поэтому перед нанесением размеров на чертежах литых деталей необходимо выбрать основные базы: технологические (литейные-необработанные поверхности, их оси или плоскости симметрии возможно меньшие по размеру поверхности) и конструкторские.

Номинальным размером соединения деталей является общий размер для отверстия и вала, соединяемых деталей (рис.

Это объясняется различными причинами: изнашиванием частей (деталей) механизмов станков и режущих кромок инструментов, деформацией самой детали при ее обработке, погрешностью измерительных инструментов, изменением температуры воздуха и др.

В современном крупносерийном и массовом производстве, когда изготовляется большое количество одинаковых деталей, необходимо, чтобы действительные размеры деталей находились в определенных пределах, обеспечивающих: возможность выполнения сборю!

деталей без каких-либо дополнительных операций (подгонки); необходимые эксплуатационные качества, надежность и долговечность изделий, собранных из изготовленных деталей.

Любое сопряжение (соединение) двух деталей можно рассматривать как схватывание одной детали другой деталью (рис.

329,а), то при соединении деталей получается зазор, равный их разности 5j = Dt — rfj.

Если же до сборки деталей размер вала d2 был больше размера отверстия D2 (рис.

329, б), соединение деталей выполняется с натягом 52 = d2 — D2.

Натяг исключает возможность относительного перемещения деталей после их сборки.

Характер соединения деталей, определяемый разностью их размеров до сборки, т.

1) посадки с натягом-неподвижные посадки, исключающие возможность относительного перемещения сопрягаемых деталей (рис.

2) посадки переходные, имеющие натяг, близкий к нулю, и обеспечивающие неподвижность сопрягаемых деталей только при условии применения шпонок, винтов и тому подобных фиксирующих деталей;

3) посадки с зазором-подвижные посадки, допускающие относительное перемещение сопрягаемых деталей (рис.

Здесь посадки отдельных деталей для каждого номинального размера имеют гамму допусков и основных отклонений, характеризующих положение этих допусков относительно нулевой линии.

Точность посадки характеризовалась классом точности, который определял предельные отклонения сопрягаемых деталей и, следовательно, величину и поле допуска, а также значения зазоров или натягов.

Соответствующие государственные стандарты СССР устанавливали для различных деталей различные классы точности.

Например, для деталей с размерами от 1 до 500 мм по ГОСТ 7713-62 предусматривались следующие классы точности в порядке ее убывания: 1; 2; 2а; 3; За; 4; 5; 7; 8 и 9.

По 7, 8 и 9-му классам точности посадки не выполнялись; эти классы точности применялись для несоприкасающихся друг с другом поверхностей деталей, изготовляемых обычно штамповкой или грубой (черновой) обработкой на металлорежущих станках.

Система же вала применяется в ряде специальных случаев, например, при установке на длинных валах (одинакового диаметра) множества одинаковых деталей (например, в мотальных машинах шкивов-водилок и т.

Предельные отклонения размеров деталей, изо- Л4 ЯП браженных в собранном (рис.

Следует отметить, что для спетгаальных случаев соединения деталей, например, подшипников каче- i Допуски и посадки для деталей из пластмасс по ГОСТ ния, зубчатых (шлицевых) соединений, деталей и из- 11710-66.

На одних поверхностях деталей неровности могут быть заметны невооруженным глазом, на других-только при помощи приборов.

Необходимая шероховатость поверхностей деталей задается с учетом их назначения и условий работы.

Поверхности деталей, не соприкасающиеся с какими-либо поверхностями, могут иметь шероховатость, соответствующую Яа = 20-|-5 и Rz = = 80-^20 мкм.

Обозначение шероховатости поверхности одинаковых элементов деталей (отверстий, пазов, зубьев, ребер и т.

В современном машиностроении для изготовления деталей применяются различные металлы, их сплавы, а также неметаллические материалы-полимеры (пластмассы), резина, древесина и др.

Легированная сталь применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются повышенные требования в отношении прочности, изно* В зависимости от назначения сталь подразделяется на три группы:

Для уменьшения трения одна из трущихся деталей обычно изготавливается из бронзы марки Бр.

АЛ2 АЛЗ Отливки деталей разных форм

АЛ8 АЛ12 Отливки тонкостенных деталей форм сложных

Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других технологических процессов изготовления деталей.

Термореактивные пластмассы при нагреве не плавятся и не размягчаются, а при достижении определенной температуры начинают обугливаться, благодаря чему эти пластмассы допускают только однократное изготовление из них деталей.

При обмере деталей пользуются разнообразными измерительными инструментами.

Кронциркуль применяется для измерения размеров наружных поверхностей деталей.

Линейка совместно с угольниками позволяет измерять длины частей деталей, имеющих ступенчатую

Более точное измерение (с точностью до 0,01 мм) наружных поверхностей гладких деталей выполняют микрометром (рис.

В таких случаях форму и размеры контура этих деталей можно определить измерением координат его точек при помощи рейсмаса (рис.

ВЫПОЛНЕНИЕ ЭСКИЗОВ ДЕТАЛЕЙ

Существует значительное количество деталей, ограниченных поверхностями вращения: валы, втулки, гильзы, колеса, диски, фланцы и т.

При изготовлении таких деталей (или их заготовок) в основном применяется обработка на токарных или аналогичных им станках (карусельных, шлифовальных).

Изображения этих деталей на чертежах располагают так.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОЧИХ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Рабочие чертежи деталей разрабатываются по снятым с натуры эскизам или по соответствующим чертежам (чертежам общего вида изделия проектной документации).

355 чертежи деталей разрабатываются по сборочным чертежам изделия.

Дубликаты размножают светокопированием, электрографией и другими способами и получают копии, необходимые для серийного и массового изготовления деталей.

Оформление чертежей деталей зависит от формы и технологии изготовления деталей (отливка, обработка на различных металлорежущих станках и т.

Чертежи деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках

Чертежи деталей, изготовляемых с примене'1 нием литья

Чертежи деталей с применением разверток

Если изделие имеет несколько деталей, обладающих общими конструктивными признаками, то вместо выполнения отдельного чертежа (или эскиза) на каждую деталь можно выполнить один групповой чертеж, содержащий все необходимые сведения о двух и более таких деталях.

362 представлен пример оформления группового чертежа детали-рычага, в котором приведены сведения, необходимые для изготовления четырех деталей, имеющих общие конструктивные признаки.

ВИДЫ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ И ИХ ИЗОБРАЖЕНИЯ

Соединение деталей в изделии может быть разъемным или неразъемным.

Разъемное соединение позволяет многократно выполнять его разборку и последующую сборку; при этом целость деталей, входящих в соединение, не нарушается.

364 приводят к частичному разрушению деталей, входящих в соединение.

К неразъемным соединениям относятся: клепаные, сварные, полученные пайкой, склеиванием, сшиванием, а также соединения, полученные путем запрессовки деталей с натягом.

Шпонки применяются для подвижного или неподвижного соединения шкивов, маховиков, полумуфт, кулачков, зубчатых колес и других деталей с валом или осью.

Форма и размеры шпонок стандартизованы и зависят от диаметра вала и условий эксплуатации соединяемых деталей.

Сегментные шпонки применяются для соединения с валом деталей, имеющих сравнительно короткие втулки (рис.

Помимо резьбовых соединений, осуществляемых при помощи стандартных крепежных деталей (см.

Штифты применяются для взаимной установки деталей (установочные штифты), а также в качестве соединительных (рис.

373, в) и предохранительных деталей.

При соединении деталей штифтами (рис.

При вычерчивании такого соединения ось отверстия для штифта должна совпадать с линией контакта соединяемых деталей.

Соединение деталей сваркой широко применяется в технике.

375, б показано соединение этих деталей, выполненное при помощи сварки.

Сварка плавлением характерна тем, что поверхности кромок свариваемых деталей плавятся и после остывания образуют прочный сварной шов.

При дуговой сварке источником тепла является электрическая дуга, которая образуется между кромками свариваемых деталей («основной металл») и электродом.

Сварка давлением осуществляется при совместной пластической деформации предварительно нагретых поверхностей свариваемых деталей.

Штриховка изображения сечений свариваемых деталей выполняется в разные стороны.

В курсе «Черчение» обычно рассматривается сварка деталей из углеродистых сталей с применением швов, выполняемых ручной дуговой сваркой.

Соединение внахлестку (Н)-поверхности соединяемых деталей частично перекрывают друг друга (рис.

Между кромками свариваемых деталей предусматривается зазор величиной 0.

В зависимости от требований, предъявляемых к сварному соединению, кромки свариваемых деталей подготавливаются по-разному.

Лицевой стороной двустороннего шва с несимметричной подготовкой (скосом) кромок деталей считают сторону, с которой производится сварка основного шва А (рис.

Однако при очень малых размерах деталей или, наоборот, при слишком больших приходится их изображение увеличивать или уменьшать, т.

2) ГОСТ 5264-69-шов для сварки деталей из углеродистой стали ручной дуговой сваркой (в условном обозначении шва способ сварки не указан);

При соединении пайкой в отличие от сварки место спайки нагревается лишь до температуры плавления припоя, которая намного ниже температуры плавления материала соединяемых деталей.

Соединение деталей получается благодаря заполнению зазора между ними расплавленным припоем.

391, а показано соединение двух деталей при помощи заклепок с полукруглой (сферической) головкой.

Соединения деталей из мягких материалов (кожи, гартона, полимеров-пластмасс и т.

Движение от одного звена механизма к другому передается с помощью различных деталей, совокупность которых называется передачей.

418, в) отражает только взаимное расположение в ней червяка и червячного колеса без учета остальных деталей редуктора (рис.

Механизм состоит из двух основных деталей: зубчатого храпового колеса (храповика) и собачки (рис.

Чертеж общего вида изделия (документ, -определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия) является основой для разработки рабочей документации: спецификаций, чертежей деталей и сборочных чертежей как всего изделия, так и его отдельных сборочных единиц.

Гидравлический прихват служит для быстрого и надежного закрепления на столах фрезерных и строгальных станков обрабатываемых заготовок деталей (рис.

2 и других деталей.

426), на чертеже помимо главного вида и вида сверху имеются два дополнительных изображения отдельных деталей и их частей, уточняющие их формы, а также даны обозначения посадок и основные размеры элементов изделия.

Чертежи деталей, Входящие 6 специфицируемое изделие - TUJ3Q.

428 рованных и других несложных изделий), то сборочный чертеж должен быть более подробным; это объясняется тем, что в таких случаях сборочный чертеж должен служить не только для процесса сборки изделия, но и для разработки по нему рабочих чертежей деталей.

Первая пара чисел обозначает порядковый номер сборочной единицы, входящей в изделие; вторая-порядковый номер сборочной единицы, входящей в предыдущие сборочные единицы; третья-порядковый номер деталей, входящих в изделие или сборочную единицу.

Детали сборочных единиц изготовляют из материалов, которые указаны в основных надписях рабочих чертежей этих деталей.

Материал деталей, на которые рабочие чертежи не изготовляются, указывают в спецификации в разделе «Материалы».

Например, для деталей, на которые не выпущены чертежи, указывают массу.

Для деталей, на которые не выпущены чертежи, проставляют шифр «БЧ» (без чертежа).

В графе «Обозначение» указывают обозначение документов, сборочных единиц, деталей.

4) указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается при сборке (подбор деталей, их пригонка и т.

При изображении изделия на сборочном чертеже помимо видов могут применяться разрезы и сечения, поясняющие форму и расположение деталей, входящих в изделие.

Правила выполнения изображений (видов, разрезов, сечений) на сборочных чертежах имеют много общего с правилами изображений деталей, изложенными в гл.

Для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления, допускается проводить общую линию-выноску.

При выполнении сборочных чертежей может возникнуть необходимость изображения различных соединений: при помощи стандартных крепежных деталей (см.

Детали, предназначенные для стопорения резьбовых изделий, стандартизованы, поэтому при вычерчивании таких деталей необходимо пользоваться соответствующими ГОСТами (см.

Для фиксации положения (установки) деталей относительно друг друга широко применяются установочные винты.

Места соединения деталей, находящихся под воздействием избыточного давления какой-либо среды, должны быть уплотнены (герметизированы).

Для уплотнения зазоров между плоскими торцовыми поверхностями соединения деталей применяются торцовые уплотнения.

В простейшем случае такое уплотнение осуществляется уплотнительными кольцами, закладываемыми в кольцевые проточки, выполненные в одной из сопрягаемых деталей (рис.

При медленно и редко перемещающихся относительно друг друга цилиндрических поверхностях деталей арматуры для жидкостей и газа может применяться сальниковое уплотнение с мягкой набивкой.

При выполнении чертежа общего вида и сборочного чертежа изделия на нем необходимо отразить систему смазки трущихся поверхностей деталей и правильно изобразить элементы смазочных устройств.

Во избежание перекоса и для обеспечения точности центрирования соединения двух деталей одна из них должна упираться в единственную, заранее выбранную поверхность другой детали.

Это гарантируется, если предусмотреть зазор, исключающий соприкосновение деталей по какой-либо другой поверхности (рис.

ОСОБЕННОСТИ ОФОРМЛЕНИЯ ЧЕРТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ, ВХОДЯЩИХ В СБОРОЧНУЮ ЕДИНИЦУ

На рабочих чертежах деталей изделия детали

Если при сборке деталей выполняется дополнительная обработка их совместно с другими деталями (например, выполнение сверления отверстий под штифты и стопорные винты), то все сведения об этой обработке отражаются на сборочном чертеже (рис.

На рабочих чертежах этих деталей (рис.

4 сказано, что у каждой детали, входящей в сборочную единицу, существуют поверхности, определяющие положение сопрягаемых с ней деталей, входящих в ту же сборочную единицу.

3) эскизирование всех деталей, которые должны быть выполнены при изготовлении изделия; детали, которые могут быть отнесены к «Стандартным изделиям» или к «Прочим изделиям», обычно не эскизируют;

Перед выполнением чертежа надо самостоятельно разобрать блок, уяснить геометрические формы деталей, установить виды соединений деталей и последовательность сборочных операций (рис.

Следовательно, «Ролик» относится к разделу спецификации «Сборочные единицы», поэтому необходимо по эскизам входящих в него деталей («Ролик» и «Втулка») выполнить сборочный чертеж и составить его спецификацию.

446 деталей блока направляющего-планка-с номером

Эскизирование деталей i

Эскизирование деталей (рис.

Эскизы деталей следует выполнять на листах стандартного формата.

Расположение изображений на эскизах должно обеспечивать удобство пользования эскизами при изготовлении по ним деталей.

Особое внимание следует обратить на соответствие размеров сопрягаемых поверхностей деталей.

447) должны содержать три изображения: главный вид, вид сверху и вид слева, полностью выявляющие форму этих деталей.

Поэтому выполняются эскизы его деталей: ролика и втулки (рис.

Отверстие для стопорного винта выполнено после сборки ролика с втулкой, поэтому на эскизах деталей (рис.

Для того чтобы показать соединение деталей 2 и 3 болтами, на главном виде сделан местный разрез.

Часть разреза на виде сверху показывает соединение деталей 1, 2 и 5.

Сборочную единицу из трех деталей поз.

Часто контурными очертаниями деталей машин являются различные многоугольники.

452 представлен пример сборочного чертежа изделия-опоры, состоящей из сварного соединения деталей, изготовленных по их чертежам.

Для обеспечения необходимой точности взаимного расположения отверстий в цилиндре 2 и ушке 3 эти отверстия выполняют по сборочному чертежу после сварки деталей, поэтому на чертежах деталей цилиндра и ушка упомянутые отверстия не были изображены.

Изделия, изготовляемые с применением наплавки или заливки каких-либо поверхностей деталей металлом, полимером (пластмассой), резиной и т.

На наплавляемый металл, сплав, полимер (пластмассу), резину, а также на отливки, с которыми соединяются в процессе литья одна или несколько деталей, чертежи не выпускаются и обозначения им не присваивают.

2) выяснить взаимное расположение деталей и способы их соединения друг с другом;

3) выяснить форму, назначение и взаимодействие деталей изделия, изображенного на учебном чертеже общего вида.

Необходимо помнить, что по чертежу общего вида не изготовляют детали, поэтому при выполнении чертежа на нем допускаются упрощенные изображения деталей.

При выполнении по чертежу общего вида рабочих чертежей деталей большинство этих упрощений не применяется (см.

Выполнение рабочих чертежей деталей по чертежу общего вида изделия называется деталирова-нием.

можно приступить к выполнению рабочих чертежей деталей.

Расположение изображений деталей на рабочих чертежах не должно быть обязательно таким же, как на учебном чертеже общего вида.

Чем сложнее форма, тем больше разных контурных и размерных линий будет на чертеже, поэтому подобное изображение деталей следует вычерчивать в более крупном масштабе.

Все рабочие чертежи деталей обязательно выполняются на листах бумаги стандартных форматов.

Аналогично выполняют чертежи остальных деталей сборочной единицы.

В чем заключается условность изображения деталей, находящихся за пружиной?

щающихся деталей : зуб- чатых колес, шкивов, роликов и т.

При вычерчивании деталей машин с натуры приходится определять величину радиусов дуг окружностей контурных очертаний детали, а также находить положение центров этих дуг.

Эмульсия представляет собой специальную жидкость, предназначенную для охлаждения инструмента и деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках.

В настоящее время наиболее прогрессивным методом строительства является монтаж (сборка) здания из элементов или деталей, изготовленных на заводах и домостроительных комбинатах.

На предприятии должно иметься столько экземпляров технической документации, сколько требуется для организации нормальной работы предприятия (например, у каждого рабочего, занятого обработкой деталей на металлорежущем станке, должен быть чертеж детали).

Результатом этих работ является возможность уже в настоящее время автоматизировать такие трудоемкие процессы, как решение многих задач начертательной геометрии, выполнение рабочих чертежей деталей по данным чертежам общих видов и т.

В конструкторских бюро широко применяются различные трафареты для вычерчивания часто повторяющихся условных изображений стандартных деталей.

Аппликации представляют собой изображения различных проекций (видов) наиболее часто применяемых изделий, деталей или их элементов.

Конструктор или чертежник вместо вычерчивания каждый раз одних и тех же деталей или изделий наклеивает их изображения на чертеж.

Используя аппликации, можно выполнять сборочные чертежи или чертежи сложных деталей.

462, применяемой для сверления отверстий и фрезерования поверхностей деталей, обрабатываемых на агрегатных станках и автоматических линиях.

В результате на выходном устройстве ЭЦВМ печатаются ответы -данные о координатах и размерах всех отверстий в корпусе головки и крышках, о размерах всех деталей, выдается спецификация.

В машинах, приборах, аппаратах имеется значительное количество простых по форме (нестандартных) деталей (валиков, пальцев, крышек и др.

Если ввести различные обозначения для элементов деталей : резьбы, фасок, галтелей, выточек и других, то можно, охватить символической записью еще большее количество различных по форме деталей, не вычерчивая их изображений.

При автоматическом проектировании многошпиндельных головок в институте кибернетики Белорусской академии наук чертежи были «описаны» при помощи 68 элементов деталей.




Главный редактор проекта: Мавлютов Р.Р.
oglib@mail.ru